一（yī）、静电粉末喷涂操作规程：

1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。

2、开机前，按规定检查（chá）工作条件是否满足喷粉的要求，检查空气（qì）压。

力表是否在0.6Mpa左右；检查静电发生控制箱接地是否可（kě）靠。

3、打开总电（diàn）源（yuán），电源指示（shì）灯亮；打开风机按（àn）钮开关，滤（lǜ）风按钮开关，逆风按钮开关。

4、静电喷（pēn）涂工作电（diàn）压缓（huǎn）慢调至在50KV-80KV左右，一般（bān）控制在（zài）60-70KV间（jiān），严禁将静电调至过高。

5、嘴（zuǐ）不要过分接近工件，更不（bú）能接（jiē）触等地（dì）电位导体。喷粉枪（qiāng）与工作距离一（yī）般（bān）调节至15-30cm之间。根据具（jù）体喷涂（tú）质量，修（xiū）正各（gè）工艺参数，禁（jìn）操（cāo）作者用静电喷粉头去拨动工件。

6、注意喷室内（nèi）应无过量粉雾和积（jī）粉。若发现后（hòu），要（yào）及时查明原因，进行检查和修理。

7、作（zuò）结束或待料时，将（jiāng）静（jìng）电发生控制箱电压电流调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力（lì）阀，清扫工作场地（dì），将静电等附件摆放整齐，待清扫完喷室积粉后，再依次关风（fēng）机（jī）电源、总电源。

二、静电粉末喷（pēn）涂的原理（lǐ）及工（gōng）艺流（liú）程：

1、原理（lǐ）：

工件通过（guò）输送链进入喷粉房的（de）喷（pēn）枪位置准备喷涂作业。静（jìng）电发（fā）生（shēng）器（qì）通过喷枪枪口的电极针向工件（jiàn）方向的空间（jiān）释放高压静电(负极（jí）)，该高压静电使从。枪口喷出的粉末和（hé）压缩空气的混（hún）合（hé）物以及电极周围空气（qì）电离(带负电荷)。工件（jiàn）经过挂具（jù）通（tōng）过输送链接地(接地极形成（chéng）正极（jí）)，这样就在（zài）喷枪（qiāng）和工（gōng）件之（zhī）间形成一个电场，末在电场力和压缩空气（qì）压力的双重推动下到达工件表面(运送载（zǎi）体为（wéi）压缩空气)，靠静电（diàn）吸附在工件表面形成一（yī）层均匀连继（jì）的涂层。

粉末喷涂（tú）的过程可人为的分（fèn）为下面三个过（guò）程：

第一阶段：粉末在静电电场（chǎng）力的（de）作（zuò）用下（xià）均匀（yún）的（de）吸附于工件表（biǎo）面上，成一（yī）层均匀的连续的覆盖层，这一阶段的粉末基本上（shàng）被（bèi）工（gōng）件吸附。

第二阶段：粉末（mò）在静电电场作用下继续（xù）飞向工（gōng）件表面（miàn），由于已覆盖上（shàng）的粉末所带电荷（hé）与新（xīn）的粉末电（diàn）荷相（xiàng）同而（ér）产生排拆（chāi）作用，但静电电场力（lì）比排斥力（lì）大，因（yīn）而粉将继续吸附，涂层不断增厚，但（dàn）有部份粉末（mò）不能吸附于工件表面而掉下来。

第三阶段：随着涂层（céng）厚度的不断增加，排斥力也将增（zēng）大，当增大到与静电电场力相同时，粉（fěn）末便不再被工件吸附，涂层厚度不再增加，喷出的（de）粉末全部掉下来，因（yīn）此在（zài）一定的电场强（qiáng）度下静电涂层的厚度有一定的限制。

2、工艺：

2.1、工艺（yì）控制关键因素：

（1）、控制前处理（lǐ）质量，保证涂层结合力。表面光洁无固体（tǐ）杂质颗粒。

（2）、铬化后的烘干（gàn），烘干温度不易过（guò）高，否则将（jiāng）使转化（huà）膜过（guò）多失去结晶水而发生（shēng）转型导致（zhì）转化膜疏松而使涂层结合力下降，根据工艺配方的（de）不同，一般烘干温（wēn）度控制（zhì）在60—90度之间。

（3）、控制喷涂过（guò）程的（de）工艺（yì）参数，如电压、气压、出粉（fěn）量、枪距（jù）和喷粉速度等，保（bǎo）证徐敷厚（hòu）度均（jun1）匀性好。

（4）、控制烘箱（xiāng）温度，温差（chà）控制在±5℃。控制半（bàn）固化时间（当粉末刚好（hǎo）流平，但尚（shàng）未固化的状态，特征（zhēng）是表（biǎo）面水亮，可趁热第二次喷粉（fěn））。

2.2、喷粉工艺基本参数：

（1）、枪距150～300mm

（2）、高压静电源（yuán）60～90KV

（3）、供粉气压（yā）（6.86～14.70）×104Pa

（4）、枪口（kǒu）出粉量60～200g/min

（5）、涂膜固化后厚（hòu）度，一般工件40～130μm，耐电击工件（jiàn）≥130μm

（6）、车间环境湿度40～60％

（7）、喷室操作窗口的风速0.3～0.5m/s

（8）、涂敷粉末层的固化温度180±5℃

（9）、完全固化时间与工（gōng）件（jiàn）热（rè）容量有关。一般工件20～30min。对（duì）热容量大的工件应适当延长时间（jiān）为40～60min。

2.3、影响静电喷涂的主要因素：

2.3.1、静电（diàn）高压60-90kV。电压过高容（róng）易造成粉末击穿反弹和边缘麻点，电压（yā）过低上粉率低；

2.3.2、静电电流10～20μA。电流过高容易（yì）产生放（fàng）电击穿（chuān）粉末涂层，电流过低上粉率低（dī）；

2.4、流速压（yā）力0.30-0.55MPa.流速压力越（yuè）．高则粉末（mò）的（de）沉积速（sù）度越快（kuài），有利于快速获得预定厚（hòu）度的涂（tú）层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的（de）磨损速度。

2.5、雾化压力0.30～0.45Mpa，适当增大雾化（huà）压力能够保持粉末涂层的厚度均（jun1）匀。

三（sān）、喷（pēn）枪标准调整程序：

步骤一：喷枪调整前准（zhǔn）备事项

1、请将粉（fěn）末倒入25KG粉体流（liú）床内。

2、调整（zhěng）适当（dāng）压（yā）力使（shǐ）粉末（mò）在流（liú）床内流化。一般粉末： 5-10psi；金属（shǔ）粉末（mò）： 10-20psi

注意：如果粉末（mò）受潮，请用手（shǒu）协助搅动并（bìng）取出结块，确认流化完全后再进行涂装。

步（bù）骤二：喷枪标（biāo）准调（diào）整程序

1、调整（zhěng）出粉量旋（xuán）钮2-6 kg/c㎡并确认合适（shì）的出（chū）粉量；

2、调整稀释空气旋钮0-3 kg/c㎡确认（rèn）粉末雾化良（liáng）好无抖动现象。

注意：如果稀释（shì）空（kōng）气（qì）调整（zhěng）太大将造成不会出粉。

3、调整（zhěng）静（jìng）电压旋钮：一（yī）般粉末  40-50kv

               金属粉末  30-40kv

静电控制技术指标（biāo）：

           输入电源：AC220V/50HZ

           工作电（diàn）压：DC24V

           静电输出电压（yā）力：0-99KV

           输出电流：0-99UA

           输出功（gōng）率（lǜ）：≤15W

           输入（rù）功率：≤20W

           环（huán）境（jìng）温度（dù）：-10°C-45°C