电（diàn）泳工序操作规程（chéng）

一． 总则

   本（běn）工（gōng）序（xù）为阴极电泳涂装生产线，包括（kuò）预处（chù）理（lǐ）、前（qián）处理、电沉积、后水洗和（hé）烘干下件四个单元，目的为金属件表（biǎo）面做上一层（céng）耐（nài）腐蚀性耐抗击性装饰性的电泳漆涂层，为（wéi）了实现正（zhèng）常生产特制定该作业指导书。

二．各单元作业内容、质量要求和注（zhù）意事项：

（一）预处（chù）理

作业内容:

1、检（jiǎn）查工（gōng）件是否（fǒu）存（cún）在钣金缺陷（xiàn）及磕碰拉伤，工艺孔或周边有无毛（máo）刺（cì）。

2、对工件有轻微锈蚀的（de）部位（wèi）进行打磨去锈处理，油污较重的部位（wèi）进行（háng）擦洗处理；锈蚀、氧化皮较重的工（gōng）件上酸洗线（xiàn）处理。

3、清除工件内腔与表面的（de）一切杂物。

质（zhì）量要求:工（gōng）件内外（wài）表面应（yīng）无锈迹（jì）、焊渣（zhā）、金（jīn）属（shǔ）屑及其它杂（zá）物，无较重的（de）油污。

注（zhù）意事项：

1、工作时按要求（qiú）使用打磨器具，及时（shí）检查打磨器具的使用状态，按（àn）规定进行维护和保养；佩戴护（hù）目镜（jìng）或护（hù）罩、戴手套，穿长袖工作服，确保作业时的设备安（ān）全和人（rén）身安全。

2、禁止野蛮作业（yè），防止造（zào）成磕碰拉伤。

3、现场（chǎng）工（gōng）件（jiàn）按品种（zhǒng）和生产计划合理（lǐ）放（fàng）置，保证（zhèng）人流与（yǔ）物流通（tōng）畅。

（二）前处理（lǐ）

1.上（shàng）件：

作业内容（róng）：

（1）将预清理完毕（bì）的工件拉（lā）到上件工位。

（2）检查（chá）挂具或挂钩挂工件的接触点是否打（dǎ）磨（mó），确保导电性能良好（hǎo）。

（3）检查预清（qīng）理作业质量（符合工（gōng）艺手册要求（qiú）），确认合格后，选择合（hé）适的挂（guà）具或挂钩（gōu）挂工件。

（4）做好上件品种（zhǒng）及数量记（jì）录。

注意事（shì）项：

（1）挂件（jiàn）时必须（xū）检查（chá）挂具或挂钩情况和工件挂的部（bù）位，保证挂（guà）的牢（láo）固可靠。

（2）及时清理去除挂具或挂钩上的附漆，确保导电良好。

（3）按（àn）要（yào）求佩戴安（ān）全帽、手套等防护用品；未采取足够防护措（cuò）施（shī）时，不的作业（yè）。

2.预（yù）脱脂：

工作（zuò）原（yuán）理（lǐ）：钢铁件表面（miàn）为了（le）防锈涂（tú）上一层（céng）油，油（yóu）的（de）存在，会影响工件涂装的（de）质量。采用喷淋的方式将药剂（jì）喷洒在工件上，附着在工件上的油污被药剂乳（rǔ）化、溶解和分散，而（ér）将油（yóu）污去除。

作业内容：

（1）检（jiǎn）查（chá）各阀门的状（zhuàng）态，且确保压力在（zài）1-1.5MPa,根据生产情况合理调整（zhěng）。

（2）检查（chá）槽液质量（符合工艺手（shǒu）册要求（qiú）），及时去（qù）除（chú）槽液表面的油污及杂物。

（3）漂浮在槽液表面上的油（yóu）要定期除去。

（4）根据（jù）化（huà）验（yàn）结果及时加料。

（5）溶解在（zài）槽（cáo）液里的油（yóu）脂达到饱和状态（tài），影响除油效（xiào）果，槽液要定期更（gèng）换（huàn）（一般（bān）两个月（yuè））。

（6）检查设备运行情况，发现故障及（jí）时排除，及（jí）时维护保养设备（bèi）。

（7）检查管道喷嘴状（zhuàng）态，及（jí）时清理疏通。

注意（yì）事项：

（1）严格按要求控制槽液温度和加（jiā）料，保证药剂搅拌均（jun1）匀。

（2）升温和（hé）平常加热时（shí）热量不可过大，以（yǐ）免脱（tuō）脂剂中的表面（miàn）活性剂等（děng）成（chéng）分（fèn）在高温下（xià）析出破坏（huài）。应（yīng）先开启循环水泵后，再开始加（jiā）热，以避免加热管路周（zhōu）围局部温度过高（gāo）。

（3）控制好压力，保证工件被喷出的药剂包围起来。

3.脱脂：

工作原理：脱脂处理需要一定的处理时（shí）间，而流水（shuǐ）线运转速度很快（kuài），为保证脱脂效果和提高工作效率，采（cǎi）取两道喷（pēn）淋脱（tuō）脂（zhī）方式对工件进（jìn）行处理。在后道脱（tuō）脂工序中，由于工（gōng）件经过预脱脂（zhī）工序处（chù）理后（hòu）其油污程度已有所降低，所以槽液的游离碱度等参数通常略低预脱（tuō）脂，工件内外（wài）表面（miàn）得到进一步的清洗，以免油污残留影响后道工序效果。

作业内（nèi）容（róng）：

（1）检查各（gè）阀门的（de）状态，且确保压力在1-1.5MPa,根据生产情况合（hé）理调整。

（2）检查槽液质量（符合工艺手册要（yào）求），及时去除槽液表面（miàn）的油污（wū）及（jí）杂（zá）物。

（3）漂浮在槽液表面上的油要定期（qī）除（chú）去。

（4）根据（jù）化验（yàn）结果及时加料。

（5）溶（róng）解在槽（cáo）液里的油脂达到饱和状态，影响除油效果，槽液要定期更换（一（yī）般三个月（yuè））。

（6）检查设备运行情况，发现（xiàn）故障（zhàng）及时排除，及时维护（hù）保养设备。

（7）检（jiǎn）查管道喷嘴（zuǐ）状态，及时（shí）清（qīng）理疏（shū）通。

注意事项：

（1）严格按要求（qiú）控（kòng）制槽液温度和加料，保证（zhèng）药剂搅拌均匀（yún）。

（2）升（shēng）温和（hé）平常（cháng）加热时（shí）热量不（bú）可过大（dà），以（yǐ）免（miǎn）脱脂剂中的表面活性剂等成分在高（gāo）温下析出破坏。应先开启循（xún）环水泵（bèng）后，再开始加热，以避免加热（rè）管路周围局部温（wēn）度过高。

（3）控（kòng）制（zhì）好压力，保证工件被喷（pēn）出的药（yào）剂包围起来。

4.水（shuǐ）洗Ⅰ：

工作原理 ：工件在经过（guò）脱脂处理后，其表（biǎo）面及内腔会存留部分脱（tuō）脂液。若带入后面的工序，会污染槽液（yè）并（bìng）直接（jiē）影响工件的处理效果。采用喷淋的处理方式对工件进（jìn）行清洗，以保证后道工序（xù）的处（chù）理质量。随着生产活（huó）动的进行，槽液的碱度会持续上升，所（suǒ）以需要保持（chí）流动水清（qīng）洗，确保槽液不断更新。

作业内容：

（1）检查各阀门状（zhuàng）态，根据生产情况合理调整。

（2）检查槽液质量，保证槽液（yè）不（bú）断更新。

（3）检查喷嘴状态，及（jí）时清理疏（shū）通（tōng）。

（4）检查设（shè）备运行情况（kuàng），发现故障及时排除，及时维护保养（yǎng）设备。

（5）注意事项：控制好（hǎo）压力，保证工件被（bèi）喷出的水雾包围起来。

5.水洗Ⅱ和水（shuǐ）洗Ⅲ：

工（gōng）作原理：采用喷淋处理（lǐ）方式对工件进行清洗，以便进一步清除工件表面及内腔残留（liú）的脱脂液。为保证清（qīng）洗的效果，需要保持（chí）槽液不断更新。

作业（yè）内容（róng）：

（1）检（jiǎn）查各阀门状态，根据（jù）生产情况合理调整。

（2）检查槽液质量，保证槽液不断更新。

（3）检查管道喷嘴状态，及时清理疏通。

（4）检查设备运行（háng）情况，发现（xiàn）故障及时排除（chú），及时维护保养设备。

注意事项：控制好（hǎo）压力，保证工件被喷出的水雾包围（wéi）起来。

6．陶化（huà）：

工（gōng）作原理：

 是一种无（wú）磷酸盐的反应型前（qián）处理化学（xué）品，不含（hán）磷和（hé）重（chóng）金属，为锆盐成膜剂，其在铝，铁，镀锌板（bǎn）表面可以形成具（jù）有极（jí）强稳定（dìng）性的膜层。因此（cǐ）耐蚀性极强（qiáng）,与涂层之间的结（jié）合力好。陶化液在弱酸性环境下与金属表面反应（yīng）生（shēng）成一种转化（huà）膜，为了保证（zhèng）在连续大（dà）批量生（shēng）产场合能够一直得到质（zhì）量稳定的转化膜，需（xū）要将（jiāng）陶化槽液的PH值参数保持在稳定的范围（wéi）内（nèi）。

作业内容（róng）：

1、检查各阀门状态，根据生产情况合理调整。

2、检查槽液质（zhì）量，根据化（huà）验结果（guǒ）及时加料。

3、检查设（shè）备运（yùn）行情况，发现故障及时排除，及（jí）时维护保养设备。

注意事（shì）项（xiàng）：

1、检查槽（cáo）液的质量，根据化（huà）验结果及时加料，保证参数在工艺规定范（fàn）围内。

2、控制（zhì）好液位，保（bǎo）证工件在槽（cáo）液（yè）中完全（quán）浸（jìn）没（méi）。

3、添加陶化液（yè）时，若一次加入量过大（dà）或分散不均，会造成（chéng）局（jú）部（bù）槽液参（cān）数变（biàn）化过大（dà）而（ér）影响槽液（yè）稳定。在匀加入并尽量（liàng）稀释（shì）。

7.水洗Ⅳ和水洗Ⅴ：

工作原理：经过陶化处理后，工件表面与内腔（qiāng）会存留部分（fèn）陶化（huà）液，若不（bú）能彻底除掉，将影响电（diàn）泳处理（lǐ）的质量和电泳槽液的使用寿命。陶化工序（xù）后采取三（sān）道水（shuǐ）洗（xǐ）工序，利（lì）用喷淋的处理方式，以便强化清洗的效果，有效去除附（fù）着在工件表面（miàn）的陶化（huà）液。

作业内容（róng）：

1、检查压力表（biǎo），压力在0.1-0.15MPa，根据（jù）生产情况合理调整（zhěng）。

2、检查（chá）槽液质量（liàng），保证槽液不断更新。

3、检查管道（dào）过滤器及喷嘴状态，及时清理疏通。

4、检查设备运（yùn）行（háng）情况，发现故障及（jí）时（shí）排除，及时维护保养设备。

注意事项：控制好雾化效果，保证工件被雾（wù）化包围起（qǐ）来。

8.泳（yǒng）前纯水（shuǐ）洗：

工作原理（lǐ）：电泳施工对槽液的电导率、PH值等参数要求较高，必须严格控（kòng）制在（zài）一定（dìng）范围内；若工件表面杂质粒子太多，不仅污染电泳槽液，而且会增加电泳（yǒng）涂层（céng）的粗糙度，导（dǎo）致颗粒、渣滓等缺陷严重（chóng）。通常（cháng）在电泳前对（duì）工件进行（háng）纯水（shuǐ）喷淋清（qīng）洗，以（yǐ）洗除工件（jiàn）内腔及表面的（de）杂质离子，保证工（gōng）件的电泳涂膜质量和电泳槽（cáo）液的（de）稳定。

作业内容：

（1）检查各（gè）阀门状态，将压力表压（yā）力（lì）控制在0.1-0.15MPa，，根据生产情况合理调整。

（2）检查槽液质量，保证槽（cáo）液（yè）不断更新。

（3）检查（chá）设备运行（háng）情况，发现（xiàn）故障（zhàng）及时排（pái）除，及时维护保养设备（bèi）。

注（zhù）意（yì）事（shì）项（xiàng）：

（1）控制（zhì）好雾化效（xiào）果，保（bǎo）证工件被雾化包围起来。

（2）新制纯水的电导率、槽液电导率及工件的滴水电导率必（bì）须符合（hé）工（gōng）艺守则要求。

（3）生产过程中新鲜纯水（shuǐ）补充（chōng）量不足以（yǐ）及不（bú）生产时槽液静（jìng）置（zhì）时间过长，会导致槽（cáo）液很快变（biàn）质，必须（xū）保（bǎo）证持续（xù）补充足够的（de）新（xīn）鲜纯水，使槽液不断更新。

（4）应定期（一周）将槽液（yè）彻（chè）底排（pái）尽，刷洗槽体内壁并更换新液。

（5）长期不（bú）生产（超（chāo）过两天）情（qíng）况下，应将槽液彻底排尽，将槽体内壁刷洗干净；在生产前清洗槽壁（bì）后再（zài）加入新鲜纯（chún）水。

（三）阴极电泳：

工作原（yuán）理：阴极（jí）电（diàn）泳涂装（zhuāng）是（shì）将具有导电性的（de）被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂（tú）料槽中作为阴极，在槽中另设（shè）与（yǔ）其相对（duì）应的阳极（jí），在（zài）两（liǎng）极间（jiān）通一定时间的直流电，在被（bèi）涂物上析出（chū）均一、水不溶性涂膜的（de）一种涂装方法。阴（yīn）极电泳（yǒng）涂装（zhuāng）过程（chéng）中伴随电解、电泳、电沉积、电渗四种电（diàn）化学（xué）物理现象。

电泳涂装设备一（yī）般由（yóu）电泳槽、备用槽、槽液循（xún）环系统、超滤（UF）装（zhuāng）置、电极和极液循环（huán）系统、调温（wēn）系统、直流电源（yuán）及供电系统、涂料补给装置、电泳后（hòu）清洗装置、电泳涂装室、电气控制柜等组成，并（bìng）由这些专（zhuān）用设备与输（shū）送被涂物的设备（bèi）、烘干室、强冷室等组成电泳涂装生产线。

作业内容：

1、检（jiǎn）查各阀门状态，根据生产（chǎn）情况（kuàng）合理调整。

2、检（jiǎn）查槽液质量，根据化验（yàn）结果及时加（jiā）料（liào）。

3、检查设（shè）备运行情况，发现故障及时（shí）排除，及时（shí）维（wéi）护（hù）保养设备

4、检查各过（guò）滤器工作情（qíng）况，及（jí）时更换滤袋和清洗超滤膜管（guǎn）。

5、根据生产（chǎn）需要，操作控制供电系统及调温（wēn）系统。

注意事项：

1、控制好液位（wèi），保证（zhèng）工件在槽液中完全浸没。

2、槽液循环搅拌不良（liáng）将（jiāng）导致电泳漆（qī）沉降，应保证电泳系（xì）统供（gòng）电正常。

3、超（chāo）滤器膜管供液压力及进出压差必须稳（wěn）定在工艺范围（供液压力（lì）0.35～0.45Mpa,膜管（guǎn）进出压差2KG）内，供液压力过低（dī）及膜管进出压差过大将造成膜管堵塞，发生该类问题时应及时检（jiǎn）查系统，保证供液压力正常，同时清洗膜管（guǎn）。

4、超滤装置停止运行后重新开启时（shí），应先将膜（mó）管进（jìn）出口（kǒu）阀门完全关（guān）闭（bì），开启管路的旁通阀，待管（guǎn）路中空气完（wán）全（quán）排除后，方（fāng）可（kě）依次开启膜（mó）管出口阀（fá）和（hé）进口阀（fá），以免（miǎn）管路（lù）中空气存（cún）留，超（chāo）滤泵开启时造成“气锤”冲击损（sǔn）坏膜管。

5、电泳槽的主槽和（hé）副槽落差应控制（zhì）在5～10cm之间，以便（biàn）避免循环泵中（zhōng）吸入空气，同（tóng）时（shí）有利于消除电泳过程中及（jí）槽液循环（huán）搅拌产生的气泡。

6、电泳（yǒng）系统环境应保（bǎo）持清洁卫生，空气（qì）中无灰尘、粉粒（lì）等污染（rǎn）物（wù），以免（miǎn）槽（cáo）液受到污（wū）染破（pò）坏（huài）。

7、阳极液系统必须（xū）保证工作（zuò）正常，应经常检查，生产时（shí），一（yī）定（dìng）要开启，稳定槽液PH值，同时（shí）防止阳（yáng）极罩破损（sǔn）进漆（qī）影响电泳质量及阳（yáng）极液泄漏破（pò）坏电泳槽槽液。

8、补加（jiā）助溶（róng）剂时，应将其先（xiān）加入（rù）UF系统超滤液储存槽，使其稀释（shì）和熟化（huà）后返回电（diàn）泳槽，以（yǐ）免造（zào）成局部区域槽液参（cān）数变动过大，影响槽液稳定。

9、电泳线（xiàn）设备在生产过程中（zhōng）中（zhōng）断运（yùn）行时，应（yīng）立（lì）即将（jiāng）电泳槽（cáo）中电（diàn）泳完毕的（de）工件及后冲洗（xǐ）工序的（de）工件脱离槽液浸渍，并以纯水彻底冲洗，以免涂层产生再溶解。

10、电（diàn）泳（yǒng）涂装对挂（guà）具（jù）的管理（lǐ）要求较（jiào）严，应确（què）保被涂物导（dǎo）电（diàn）良好。

11、能带较多污物（wù）、污水进电泳槽的结构；能带出较多电（diàn）泳涂（tú）料槽液，多次水洗后仍积液（yè）的结构；在（zài）槽液中不能全浸没的结构，具有上述结构（gòu）特征的工件（jiàn）不宜采用电（diàn）泳涂装工艺。

（四）电泳后处理

1.UF洗（xǐ）Ⅰ：

工作（zuò）原理：为了回收带（dài）出槽外的电泳漆（qī）及提高工件表面质量，通常电泳后布置（zhì）超滤透（tòu）过液循环清洗工序，本工（gōng）序采用喷（pēn）淋（lín）的处理方式，将附着在工件表面的（de）电泳漆液（yè）冲（chōng）洗掉。槽（cáo）液的补（bǔ）给通过（guò）UF洗Ⅱ槽的（de）槽（cáo）液溢流至（zhì）UF洗Ⅰ槽实现（xiàn）。

作业内容：

（1）检查各阀门状态（tài），根据生产情况合理调整（zhěng）。

（2）检查槽液质（zhì）量，保证槽液不断更新。

（3）检查（chá）设备运（yùn）行情况（kuàng），发现故（gù）障（zhàng）及（jí）时排除（chú），及（jí）时维护保养设备（bèi）。

（4）检查喷嘴（zuǐ）状态，清（qīng）理疏通（tōng）喷（pēn）嘴。

注（zhù）意事项：

（1）密切监视系统（tǒng）工作情况，合理调整，保（bǎo）证（zhèng）UF液补给量与回电泳槽量平衡，槽液各项参数符合工艺守则要求。

（2）保持（chí）系统环境清洁卫生，消除杂物、灰（huī）尘、粉粒等污（wū）染源（yuán）。

2.UF洗Ⅱ：

工作原理：在本工序（xù），采用喷淋的（de）处理方式，以便进一步洗除工件内腔及表面（miàn）残留的电泳（yǒng）漆液，保证后道工序的处（chù）理质量。UF洗（xǐ）Ⅱ槽的槽液溢（yì）流补（bǔ）充到UF洗（xǐ）Ⅰ槽，以（yǐ）便提高UF液利用（yòng）率，形（xíng）成超滤液封闭循环清洗（xǐ）系统。

作业内容：

（1）检查各阀门状态，根据生产情况合（hé）理调（diào）整。

（2）检（jiǎn）查槽液质量，保证槽液不断更新。

（3）检（jiǎn）查设备运行情况，发现（xiàn）故障及时排除，及时维护保养设备（bèi）。

（4）检查喷嘴状（zhuàng）态，清理疏通喷嘴（zuǐ）。

注意事（shì）项：

（1）密切监视系统工作（zuò）情况，合理调整，保证UF液补给（gěi）量与回电（diàn）泳槽量（liàng）平衡，槽液各项参数符合工艺（yì）守则要求。

（2）保持系统环境清洁卫生，消除杂物、灰尘（chén）、粉粒等污染源。

（3）控制好雾化效果，保（bǎo）证工件被（bèi）雾化包（bāo）围起（qǐ）来。

3.泳后纯水洗：

工（gōng）作原理：经过超滤透过（guò）液清洗工序处理后，工件表面（miàn）仍会存留（liú）有部（bù）分（fèn）颗粒杂（zá）质，通（tōng）常在（zài）超滤透过液清洗后，布（bù）置一道去离子水清洗工序（xù），利用喷淋方（fāng）式（shì）将纯水喷成雾状将工件包（bāo）围起来，以（yǐ）便进一步减少漆液（yè）和杂质粒（lì）子残留，为涂层提供（gòng）一个清洁的表面。为了（le）保证清洗质量，必须（xū）持（chí）续补加足（zú）够的新鲜去离子水，使（shǐ）槽（cáo）液不断更（gèng）新。

作业（yè）内容（róng）：

（1）检查（chá）各阀门状态（tài），根（gēn）据生产情况合理调整。

（2）检查（chá）槽液质量，保（bǎo）证槽液不断更新（xīn）。

（3）检查设备运行（háng）情况，发现故障及时排除（chú），及（jí）时维护保（bǎo）养设备。

（4）检（jiǎn）查喷嘴状态，清理疏通喷嘴。

注（zhù）意事项：

（1）保持系统环境清洁卫生，消除杂（zá）物、灰（huī）尘（chén）、粉粒等污染源。

（2）控制好雾（wù）化效果，保证（zhèng）工（gōng）件被雾化包（bāo）围起来。

（四）烘干下件

1.电泳烘干：

工作原（yuán）理：电泳（yǒng）涂（tú）料属于热固型涂料，需要在较高温度下烘烤（kǎo）一定时间才能固化成膜。为（wéi）减少热量散失，提高加热效率，电泳烘干室采用桥式结构，加热采用辐射与对流相结合的加热方式（shì）。工（gōng）件采取输送的方式通过烘（hōng）干室（shì），进（jìn）入（rù）烘干室后，随（suí）着工件温度（dù）的逐渐升高（gāo），涂层发生溶剂（jì）的挥发和熔融等物（wù）理变（biàn）化（huà），以解，受（shòu）热也不（bú）能再融化，只能焦化（huà）分解。为了减少涂装车间（jiān）内空气污（wū）染，烘干（gàn）室中逸出（chū）的烟气由设在烘干室进出口的排烟罩排除。

作业内（nèi）容（róng）：

（1）监视（shì）工件在烘（hōng）干室中运行情况及设备运行情况，发生故障及时排除，及时维护保养设（shè）备。

（2）检查温（wēn）度仪表显示情况，将烘（hōng）干室（shì）温度控制在工艺（yì）守则要求范围（wéi）。

（3）检查电泳涂膜烘干（gàn）后外观，发现涂膜弊（bì）病及时通知相关人员进行调整。

注意事项：

（1）在固化的最初（chū）阶段，涂膜呈黏性，会粘附与其接（jiē）触（chù）的尘粒和渣滓（zǐ）。因此，应经常清理（一周（zhōu）一次）烘干室（shì）卫生，保持高度清洁。

（2）烘干室加热装置中的空（kōng）气（qì）过（guò）滤（lǜ）器（qì）材必须及（jí）时清洗（xǐ）或（huò）更换，以保（bǎo）证良好（hǎo）的加热效率和过滤效果（guǒ）。

（3）输（shū）送链及（jí）变速器要定期（周期（qī）3个月）加油润滑，延长（zhǎng）使用（yòng）寿命。

（4）为确保烘干室（shì）的安（ān）全（quán），必须保证烘（hōng）干室新（xīn）鲜空气（qì）补给过滤装置通透性良好，新鲜（xiān）空气补充（chōng）量足（zú）够，以免烘干设备内的溶（róng）剂气（qì）体（tǐ）浓度超出安全极限值而引发安全事故。

2.电泳下件（jiàn）：

作业内容：根据生产线上的工件品种（zhǒng）选择合适的地面周（zhōu）转（zhuǎn）车、托盘或（huò）铁箱，下工（gōng）件时（shí）按照质量标（biāo）准要求分类码放，合格与（yǔ）不合格分开（kāi），在下（xià）挂具或挂钩。

注意事项：

（1）、避免身体部位（wèi）及其他（tā）脏污器具接触弄脏工（gōng）件（jiàn）涂膜。

（2）工件在地面周转车上放置应平稳可靠，使用必要（yào）的限位装置。